化學(xué)公司脫鹽水系統(tǒng)改造項(xiàng)目一期工程投入運(yùn)行
發(fā)布時(shí)間:2018-01-10
化學(xué)公司脫鹽水系統(tǒng)改造項(xiàng)目一期工程于近日投入運(yùn)行,經(jīng)受住了供暖季以來脫鹽水用量加大的考驗(yàn),周期制水量基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證了熱電、氯堿、水合肼裝置生產(chǎn)用脫鹽水的需求。該項(xiàng)目采用最新的E-Pack綠色脫鹽水技術(shù),改造后系統(tǒng)的總制水能力600立方米/小時(shí)(單臺(tái)設(shè)備150立方米/小時(shí),共4套)。一期工程完成了4套制水系統(tǒng)的公用設(shè)施及2套制水系統(tǒng)的改造,將于供暖季結(jié)束后完成后續(xù)2套制水系統(tǒng)的改造。全部改造完成后,公司每噸脫鹽水制水成本降低39.83%,每年可減少外排污水70萬噸,1年即可收回全部投資;同時(shí),可完全替代氯堿分公司、歐萊化學(xué)分公司的脫鹽水站,改變公司脫鹽水制水系統(tǒng)布局和管理分散的局面,實(shí)現(xiàn)脫鹽水的集約化和規(guī)模化供應(yīng)。
原有脫鹽水系統(tǒng)由于制水工藝、樹脂選型、自來水水質(zhì)惡化等原因,在運(yùn)行過程中再生頻繁,酸堿消耗量大,每年樹脂補(bǔ)充量大,導(dǎo)致運(yùn)行成本高;而且供暖高峰季節(jié),公司脫鹽水整體供應(yīng)偏緊,對(duì)生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行造成影響。對(duì)此,公司通盤考慮脫鹽水整體需求,并經(jīng)過實(shí)地考察驗(yàn)證,決定采用北京中清邑節(jié)能技術(shù)有限公司的E-Pack綠色脫鹽水技術(shù)對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。該技術(shù)在現(xiàn)有運(yùn)行工藝的基礎(chǔ)上,每套制水裝置前安裝高效纖維過濾器,樹脂塔進(jìn)水位置由原來的底部改為上部,采用高速雙室固定床,使水流強(qiáng)制通過樹脂層,杜絕短路現(xiàn)象,有效保證脫鹽水質(zhì)量,延長制水周期。同時(shí),制水量可以隨時(shí)調(diào)節(jié),不存在落床風(fēng)險(xiǎn),制水耗水量大大降低;樹脂交換容量大,周期制水率大,減少再生次數(shù),單位酸堿等物料消耗量減少;整套工藝采用DCS控制,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控及遠(yuǎn)程操控,降低人工成本,精密控制生產(chǎn)。
一期工程前后歷時(shí)100余天,施工周期長、任務(wù)重,尤其是設(shè)備拆除和安裝工作必須在生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下同步進(jìn)行。設(shè)計(jì)建設(shè)處和施工單位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)實(shí)際情況,緊緊圍繞進(jìn)度,科學(xué)編排施工方案,合理調(diào)配各種資源,用2天時(shí)間拆除舊設(shè)備10臺(tái)(套),2天時(shí)間安裝就位新設(shè)備10臺(tái)(套),比原計(jì)劃提前接近20天完成設(shè)備拆除及安裝任務(wù),為后續(xù)施工爭取了最大的時(shí)間空間。一期工程總計(jì)拆除舊設(shè)備13臺(tái)(套),安裝新設(shè)備13臺(tái)(套)、拆除舊管道400余米,安裝新管道600余米,敷設(shè)電纜6000余米,安裝電纜橋架260余米。電氣、儀表專業(yè)安裝過程中,采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)接線、標(biāo)注線號(hào)并按我方要求對(duì)控制箱、控制柜增加明確標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌,使操作簡單便捷,方便日后檢修檢查。在試車階段,安裝人員全力以赴配合,所有項(xiàng)目相關(guān)人員放棄節(jié)假日休息時(shí)間,始終服從、服務(wù)于試車調(diào)試工作。